滚动轴承

我们所研发的测试台可用于测试所有类型，且最大外径可达320毫米的的滚动轴承。除了在测试中可随时改变转速，且可施加轴向和径向载荷外，测试还特别关注到润滑条件，即润滑剂、温度，必要时还包括油量。

所有的测试台都提供了随时间可变的测试参数设定。并且所施加的负载以及转速不仅可以以渐进的方式进行增大或减小，还可以根据测试需要进行循环设置。在测试中软件随时记录轴承温度、振动以及扭矩大小。通过此测试台，我们可以定期的对轴承进行使用寿命测试，或者测量轴承的摩擦损失，这对传动系统的效率至关重要。

通过使用寿命试验可以容易的实现以下几个课题的研究： 对不同的供应商进行比较，对具体产品进行技术验证，定期进行质量控制。

供应商比较

在供应商比较的研究中，可通过一系列的测试来对轴承进行比较，直到其出现损坏为止。 由于结果通常具有分散性，我们建议每组至少使用5个结果，否则很难得出具有统计学意义的结论。试验条件可根据有关应用情况具体而定，但也可在一定范围内激化实验条件，以缩短测试时间。

在一些情况下，比如样品的质量非常好的时候，为了可在合理的时间内产生损坏，可通过定义不同的负载阶段或渐进式施加负载来进行测试。我们很乐意以我们的经验向您提供这方面的建议。

技术验证

不同的滚动轴承以及润滑剂所产生的应用组合，在一定的条件下有一个预期寿命，这个预期寿命可根据相关的标准如DIN ISO 281计算出来。为了检查其是否可靠地达到了这一使用寿命，其实并不需要通过产生轴承损坏来得出测试结果，只需运行一定数量的样品测试，验证其是否能达到理论值的倍数即可。

通常在一次测试中可根据不同的组装同时测试两个或四个样品。例如，如果8个样品在两次测试中分别可以运行到理论寿命的3倍而不损坏，就可以得出一个有意义的结论。

质量控制

定期随机的抽取样品来进行检查，可保证产品的品质。事实证明，最有效的测试方法是在严苛的测试条件下，对四个轴承进行反复测试。如果测结果试能做到测试没有出现损坏，且测试寿命达到理论使用寿命的两倍，则可以高概率地认为该批产品没有缺陷。

需要注意的是，产品自身当然事先已被厂家进行过验证。因此，测试的目的并不是去评估其工作能力，而是去发现可能存在的缺陷。因为出错在任何一家企业都有可能发生，而且概率很大，高质量产品的故障经常会对使用寿命产生极大的影响。这种测试甚至可以取代任何其他的进货检查方法，特别对于小型轴承，通常也会降低其测查成本。