损伤分析

机器及其部件的过早失效可由不同原因造成。除了材料缺陷和几何偏差外，还必须特别考虑装配、维护过程中的错误，不合适的润滑以及操作过程中的过载。

作为独立的专家，我们从纯技术的角度对这些案例进行调查，以便找出存在的问题，并采取适当的对策。在这样的过程中，我们借鉴了非常广泛的工程方法，如实验室分析或各种数值方法。

特别是对于大件、重件，现场检查也尤为重要。通过内窥镜检查，或测量振动和工作负荷，可以为了解现场情况做出重要贡献，以此方式来进行检测而不必费时费力的拆卸零件。我们每个驻地都有这方面所需的设备，因此我们可以在世界任何地方快速、灵活地进行部署。

由于我们经常检测的工业案件种类繁多，所以在齿轮箱、电机、泵、压缩机和许多其他方面都有特别的经验。所包括的应用涵盖汽车、轨道车辆、农业和建筑机械、工业驱动和风力发电机等。

检测

故障分析的第一步是目测，通常以此足以诊断出根本原因。根据尺寸的大小，损坏的物件会被运到我们的驻地，或者在现场通过内窥镜进行检查。如果不还不能确定问题的根源，我们会建议进行材料检查。

材料检验

材料检验可以对材料的微观结构进行定量评估，以支持失效分析或在供应商开发过程中评估产品。我们位于亚琛的实验室借由齐全的设备能够评估材料的晶粒尺寸、杂质和碳化物分布，还可以进行硬度测量。

实例

十多年来，我们在各个行业中工作，遇到过各种类型的故障。以下是一些由于不同的损伤机理而导致的轴承故障的例子，如果您有兴趣了解更多关于这些故障的例子，请考虑参加我们的轴承故障分析在线讲座。

仿真计算

当一个零件或一台机器出现缺陷时，值得考虑的是它的设计是否正确。我们可以利用各种先进的工程技术（如有限元分析）和软件（FVA Workbench）来帮助您评估设计。