我们所研发的测试台可用于测试所有类型,且最大外径可达320毫米的的滚动轴承。除了在测试中可随时改变转速,且可施加轴向和径向载荷外,测试还特别关注到润滑条件,即润滑剂、温度,必要时还包括油量。
所有的测试台都提供了随时间可变的测试参数设定。并且所施加的负载以及转速不仅可以以渐进的方式进行增大或减小,还可以根据测试需要进行循环设置。在测试中软件随时记录轴承温度、振动以及扭矩大小。通过此测试台,我们可以定期的对轴承进行使用寿命测试,或者测量轴承的摩擦损失,这对传动系统的效率至关重要。
通过使用寿命试验可以容易的实现以下几个课题的研究: 对不同的供应商进行比较,对具体产品进行技术验证,定期进行质量控制。
在供应商比较的研究中,可通过一系列的测试来对轴承进行比较,直到其出现损坏为止。 由于结果通常具有分散性,我们建议每组至少使用5个结果,否则很难得出具有统计学意义的结论。试验条件可根据有关应用情况具体而定,但也可在一定范围内激化实验条件,以缩短测试时间。
在一些情况下,比如样品的质量非常好的时候,为了可在合理的时间内产生损坏,可通过定义不同的负载阶段或渐进式施加负载来进行测试。我们很乐意以我们的经验向您提供这方面的建议。
不同的滚动轴承以及润滑剂所产生的应用组合,在一定的条件下有一个预期寿命,这个预期寿命可根据相关的标准如DIN ISO 281计算出来。为了检查其是否可靠地达到了这一使用寿命,其实并不需要通过产生轴承损坏来得出测试结果,只需运行一定数量的样品测试,验证其是否能达到理论值的倍数即可。
通常在一次测试中可根据不同的组装同时测试两个或四个样品。例如,如果8个样品在两次测试中分别可以运行到理论寿命的3倍而不损坏,就可以得出一个有意义的结论。
定期随机的抽取样品来进行检查,可保证产品的品质。事实证明,最有效的测试方法是在严苛的测试条件下,对四个轴承进行反复测试。如果测结果试能做到测试没有出现损坏,且测试寿命达到理论使用寿命的两倍,则可以高概率地认为该批产品没有缺陷。
需要注意的是,产品自身当然事先已被厂家进行过验证。因此,测试的目的并不是去评估其工作能力,而是去发现可能存在的缺陷。因为出错在任何一家企业都有可能发生,而且概率很大,高质量产品的故障经常会对使用寿命产生极大的影响。这种测试甚至可以取代任何其他的进货检查方法,特别对于小型轴承,通常也会降低其测查成本。